概述
鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)基于機(jī)器視覺技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測速技術(shù)結(jié)合攝影測量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測。
鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)
鋼板表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)基于機(jī)器視覺技術(shù)和數(shù)字圖像處理技術(shù)，應(yīng)用激光測速技術(shù)結(jié)合攝影測量技術(shù)完成鋼板上下表面的缺陷檢測，其工作原理如下圖所示。
測量過程中，CCD相機(jī)實(shí)時采集鋼板上下表面的圖像，并傳送到計算機(jī)。計算機(jī)通過圖像處理算法，提取被測目標(biāo)，形成幾何要素，通過攝影測量的處理，解算出這個幾何要素的實(shí)際尺寸數(shù)字。對于非幾何尺寸的檢測，例如鋼板表面的缺陷，可以通過數(shù)字圖像處理與分析的方法檢測出來，并結(jié)合測量所得的幾何尺寸信息來排除誤判，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率。
設(shè)備安裝在鋼板生產(chǎn)線的冷床出口處，龍門框架沿輥道寬度方向安置5臺CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置），完成對鋼板上表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位。同樣，龍門框架結(jié)構(gòu)的下部分位于輥道下方，沿輥道寬度方向也安置5臺CCD數(shù)字?jǐn)z像機(jī)及高亮度LED照明（帶有防護(hù)裝置），對鋼板下表面進(jìn)行充分照明，保證視場內(nèi)照度均勻，不形成陰影區(qū)域，完成對鋼板下表面的成像攝影紀(jì)錄和缺陷在寬度方向上的定位?？拷侄渭舴较蚓帻堥T框架結(jié)構(gòu)1.5米處安置LED紅外對管，完成對鋼板頭部的探測，承擔(dān)系統(tǒng)的啟動和休眠功能。在龍門框架結(jié)構(gòu)安置激光測速儀，完成對鋼板運(yùn)動速度的測量，承擔(dān)鋼板表面缺陷在長度方向的定位。
從事機(jī)器視覺定制服務(wù)，智能制造解決方案提供商，致力于把高速視覺系統(tǒng)、2D視覺檢測系統(tǒng)、三維掃描檢測系統(tǒng)帶給每一個需要的客戶，構(gòu)造一個高效率的工業(yè)環(huán)境。